润滑脂生产线

项目背景

世赫集团为北非某知名石化企业打造了其首条高性能润滑脂生产线，助力客户正式进军高端润滑脂制造领域。该客户深耕润滑油生产与销售多年，此次合作是双方继2021年润滑油生产设备项目后的再度携手，充分彰显了客户对世赫装备品质与技术实力的高度认可。

项目概况

项目地点：北非

处理物料：锂基、复合锂基等

产能：4000L/批次

工艺流程

根据客户物料特性和工艺需求，我们为其定制了一条高性能润滑脂生产线。该产线由原料输送计量系统、压力皂化系统、调和&均质系统、真空系统、成品灌装系统和控制系统等组成。

1) 原料输送计量系统

基础油等液体原料由齿轮泵从储罐分别输送至3000L皂化釜和5000L调配釜，皂化釜与调配釜均配置梅特勒-托利多称重传感器（精度可达3‰），采用增量法配料，重量信号实时传输至 PLC , 精准控制投料量，确保配方精度。

2）压力皂化系统

液体原料按配方比例泵送进入皂化反应釜后，通过带导流板的夹套加热升温，皂化釜内配置多组组合式搅拌器，双向搅拌器加世赫自研底置式高速推进器促进物料整体循环流动、强化传热效率，物料在高温高压条件下完成皂化反应，形成均匀细腻的皂基结构。皂化反应结束后，夹套切换冷却介质，将物料降温至特定温度，随后通过特制三螺杆泵，将皂基密闭输送至调配釜，全程无物料暴露与损耗。

3) 调和&均质系统

皂基进入调配釜后，根据配方需要，加入规定计量的基础油，同时开启夹套升温加热，在组合式搅拌装置的作用下持续搅拌1-2小时，使皂基充分溶胀、均匀分散于基础油体系中。搅拌过程中，按配方要求加入各类性能添加剂，持续搅拌保证添加剂均匀分散，完成调和。

为保障润滑脂成品细腻度与稳定性，产线配置2台SMK胶体磨，对调和后的物料进行高剪切均质处理。物料由特制三螺杆泵输送至胶体磨，在多级齿形定转子的强剪切作用下，实现超细分散与高效均质，充分细化皂纤维结构，提升润滑脂的机械稳定性及细腻质感。定转子间隙为无级调节，可根据工艺需求灵活设定最优值。均质后的物料经管路回流至调配釜，形成外循环模式，持续剪切直至细度达标。

4）真空系统

由水环真空泵和罗茨泵组成，配套卧式冷凝器，可连接皂化釜和调配釜，为物料提供高真空环境，实现低温高效脱水干燥；同时可快速消除物料气泡，增加产品密度、改善成品外观及品质。

5）成品灌装系统

成品润滑脂可根据包装需求接入大桶半自动灌装机完成200L大桶包装，或接入1～5kg、5～20kg小桶半自动灌装机完成小规格包装。灌装设备均采用梅特勒-托利多高精度称重模块，计量精准、运行稳定。
系统另配液压挤出机，用于200L大桶成品的小规格分装，挤出机压送物料至小桶半自动灌装机，实现对应规格润滑脂的精准分装。

6）控制系统

独立的电控柜带西门子PLC+触摸屏控制，可集中操控泵和搅拌器的启停及转速、阀门开关、胶体磨运行、真空度以及加热/冷却等环节；系统支持配方存储、生产数据追溯、故障预警等，操作便捷，智能化程度高。

结语

本套润滑脂生产线集原料输送、压力皂化、均质剪切、真空脱气与智能控制等于一体，可满足各种粘度和特性的润滑脂生产需求，显著提升生产效率与成品均一性。产线投运后，将为客户拓展高端润滑脂市场、完善产品矩阵提供坚实的装备支撑，进一步巩固其在北非石化领域的领先地位。