SMP多功能高效真空均质乳化机组

世赫集团全新一代（第四代）SMP系列多功能高效真空均质乳化机组，采用上置双向多流向组合式搅拌器（带刮刀系统），底置SDBI系列外循环式高剪切乳化机，能够实现在压力或真空状态下高效混合、分散、均质、乳化等作用，配备加热/冷却系统、液体&粉体添加系统，并兼容CIP和SIP系统。

本机组是符合GMP标准的创新型均质乳化设备，可处理液体与膏体，最大物料粘度可达100 Pa.s，广泛应用于化妆品、食品饮料、生物医药、日用化学、精细化学等领域。

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物料粘度
≤10,000 cps
生产能力
80m³/h
应用领域
适用于生物、医药、食品、涂料、油墨、纺织助剂、化妆品、润滑油、农药等行业产品物料的分散、乳化、均质。（更多应用领域请点击"免费咨询"）
适用物料
固体与液体，液体与液体混合形成溶液、胶体、悬浊液或乳浊液的过程皆可使用；如果汁、汤料、乳制品、组织匀浆、化妆品、表面活性剂、沥青、乳化剂、油田化学品等千余种物料。

产品优势

处理粘度高、乳化效果好
配备双向多流向组合式搅拌器，无死角刮壁系统确保物料完全参与循环，混合效果好，最高处理粘度可达100 Pa.s；底置外循环高剪切乳化机，线速度可达 35m/s，间隙可达 0.2mm，极强剪切力确保所有物料充分均质乳化，充分均质后液滴分布范围窄，尺寸小于1微米
01
无需额外泵
SDBI乳化机内置泵送系统，压力高达4bar，无需额外配泵即可完成产品循环、排料及CIP/SIP在线清洗与灭菌
02
卫生级设计
整机组均采用卫生级设计，内部接触表面镜面抛光处理，无任何死角，可彻底排空，确保产品无残留、清洗更彻底。
03
精确的温度控制
配备加热/冷却夹套，夹套层通入蒸汽/热水或冷却介质，对完全包覆的物料区域进行精确的加热或冷却。在搅拌与刮壁系统的配合下，物料受热/冷却极为均匀，确保了反应过程的稳定性和产品批次间的一致性
04
（5）高效真空脱泡
机组自带集成式真空系统，真空度可达10mbar，高效快速完成真空脱泡，增加产品密度，改善外观，从而提升产品品质
05

工作原理

该设备通过底置SDBI高剪切乳化机与上置双向多流向搅拌器协同工作：乳化机特殊设计的转定子在高速旋转时产生真空，自动将物料（液体、助剂及粉料）吸入至分散腔，物料在高速旋转的分散盘作用下被瞬间润湿、解聚，再通过均质循环管路回流至罐内，在多流向搅拌器作用下实现整体混合均匀；经多次循环，最终获得工艺稳定、液滴分布窄的成品。此外，机组可切换至非均质管路，进入柔性搅拌模式，仅通过乳化机顶部弧形搅拌器和多流向搅拌器实现温和循环混合，适用于需保留颗粒或无需过度剪切的工况。

技术参数

技术参数	SMP-10	SMP-25	SMP-50	SMP-100	SMP-200	SMP-500	SMP-1000	SMP-2000	SMP-4000
混合容器（I）	13	32	65	130	260	650	1350	2600	5200
有效容积（l）	10	25	50	100	200	500	1000	2000	4000
容器内工作压力（bar）	-1至2.5	-1至2.5	-1至2.5	-1至2.5	-1至2.5	-1至2.5	-1至2.5	-1至2.5	-1至2.5
容器内最高温度（℃）	150	150	150	150	150	150	150	150	150
反向旋转搅拌器
反向旋转搅拌器
内搅拌器
电机功率（kw）	0.37*	1.1	1.5	2.2	3	5.5	7.5	15	22
转速（rpm）	100-300	75-225	55-165	45-135	36-108	27-81	21-62	17-51	14-42
外搅拌器
电机功率（kw）	0.37*	0.55	0.75	1.1	1.5	2.2	4	7.5	11
转速（rpm）	33-100	25-75	18-55	15-45	12-36	9-27	7-21	6-17	5-14
乳化机
乳化机
类型	SDBI 04			SDBI 05		SDBI 10		SDBI 20
乳化时（I/h)	2000	2000	2000	5000	5000	15000	15000	20000	20000
电气控制	通过开关控制的盖子和搅拌器，通过过程控制器（Process-Pilot-Controller）控制SDBI
电气控制	通过控制柜中的HMI（人机界面）操作设备操作单元：10.4英寸彩色TFT显示屏，带触摸屏
尺寸（反向旋转搅拌器）
尺寸（反向旋转搅拌器）
高度（盖闭合）mm	1200	1600	1800	2250	2500	3300	3800	4950	5500
高度（盖开启）mm	1700	2100	2400	3000	3400	4600	5400	7000	7900
宽度（mm）	630	850	850	1200	1200	1650	1650	2200	2200
深度（mm）	650	1000	1150	1400	1400	1900	1900	2700	3000