世赫交付高性能胶粘剂生产线，助力知名建材企业成功扩产

近日，世赫集团与欧洲某知名建材企业的首度合作圆满完成，为其定制的高性能胶粘剂生产线顺利交付。该产线采用模块化智能设计，精准契合客户物料特性与严格工艺要求，投产后将显著提升产品一致性与生产效率。此次成功合作，标志着世赫集团在高端工业智造设备领域的技术实力再获欧洲市场认可，也为进一步开拓国际市场、增强全球行业影响力奠定了坚实基础。

该客户深耕欧洲建材市场二十余年，拥有多条成熟的自动化生产线，制造实力雄厚，长期在欧洲乃至全球高端建材领域保持领先地位。本次引入新生产线，旨在全面提升环氧腻子等产品的生产精度与自动化水平，以应对市场对高品质制造与精细化管理的持续增长需求。世赫集团凭借其先进技术和定制化解决方案，为客户提供了强有力的装备支持，将助力其进一步拓展全球市场。

本次交付的胶粘剂生产线，涵盖全自动配料、轨道输送、搅拌&挤出、成品灌装及智能控制等多个环节，专为高粘度、高固含量物料研发设计，产能可达500L/批次。

其核心技术亮点包括：

全自动配料系统：粉料通过小袋吨袋一体式拆包站投料，光圈阀控制下料速度，有效防止粉尘外泄。物料通过真空方式输送至对应储罐，螺旋输送机将粉料从2500L储罐输送至500L计量仓，变频器控制精确加料，跟踪补偿减少配料误差。采用增量法配料，梅特勒-托利多称重模块实时输出信号至PLC，实现5种物料的自动加料。计量仓出料口连接真空上料机，密闭匀速输送物料至搅拌机，带称重传感器进行重量复核，确保精度。液体配料系统支持多品类物料处理，通过泵送与称重模块（增量法计量）实现精确配料：树脂类物料通过倾倒站与螺杆泵实现高效输送；低粘度液体大料经气动隔膜泵与阻尼器平稳精确投料；各类液体添加剂则通过气动隔膜泵与称重计量仓精准投喂，全面满足复杂工况下的多元配料需求。

轨道系统：用于连接搅拌机、挤出机及称台，占地面积小，节省操作空间。通过轨道与驱动装置，实现拉缸自动转移至搅拌、压料等工位，整个系统自动化控制，无需人工干预，智能化程度高。

搅拌&挤出系统：搅拌系统选用双行星分散搅拌机，其麻花式搅拌桨叶精密铸造，经CNC加工中心加工，强度好、精度高，对高粘度物料具备极佳的捏合力、均匀度和搅拌效率；搭配特殊设计的双层高速分散器，进一步提升混合分散效果。系统集成真空装置，真空度可达10mbar，满足严苛的生产环境要求。拉缸配备液压锁定装置与限位开关，定位精准、操作便捷，并能有效抑制搅拌振动，实用性强。

搅拌完成后，拉缸沿轨道移送至挤出工位，与挤出机协同完成出料。挤出机采用三柱液压油缸，压力大且可调节，适用于高粘度物料，压料无残留。

成品灌装系统：空桶经人工码放至动力移动轨道后，自动输送至分桶区分离，并精确定位于双灌装头下方。灌装区配备梅特勒-托利多称重模块，采用重量计量方式实现高精度灌装。灌装后桶体自动移转至小样添加及复称工位，复核合格后进入自动上盖压盖环节，最终输送至成品区暂存。

智能控制系统：独立的立式电控柜带西门子PLC+触摸屏控制，实现对配料、搅拌、挤出和灌装等多工艺单元的集中操作与所有关键参数的实时监控。各系统模块均配备独立控制屏，用于现场显示和信号输出，主控制屏集成于搅拌机工位，使用工业电脑集成控制，操作方便，智能化程度高。

为保障产线高效稳定运行，世赫提供从安装调试到培训支持的全周期一体化服务。设备交付后，资深工程师将赴现场进行安装指导与精密调试，确保各环节参数达到最优配置；同时将为客户操作人员提供系统化培训，涵盖设备操作、日常维护、故障排查等，助其快速掌握核心运维技能。

此次合作的成功，充分彰显出世赫在高性能材料领域的技术先进性与方案可靠性，进一步印证了其在全球高端装备市场中的竞争实力。这不仅是技术与质量的双重认可，更是世赫全球化战略的关键一步，为后续深入拓展国际市场、服务全球客户奠定了坚实的信任基础。未来，世赫将持续聚焦技术创新与客户需求，以领先的智能装备与定制化解决方案，携手全球伙伴共同推动产业升级与高质量发展。