世赫交付胶粘剂生产线助力东欧知名建材企业产能升级

近日，世赫集团与东欧某知名建材企业首度合作圆满落幕，成功交付一套高性能胶粘剂生产线。该产线运用模块化智能控制技术，专为胶粘剂、密封剂等高粘度物料研发设计，能精准适配多样化生产需求。此次成功合作，标志着世赫集团在高端装备制造领域的技术实力再获国际市场的高度认可，同时也为东欧建材制造业智能化、绿色化转型提供关键支撑。

作为东欧地区工业建材领域的领军企业，该客户专注于工业地板、卷材及密封材料的研发制造，其产品以高品质与可靠性著称，广泛应用于各类严苛的建筑环境。经严格筛选与评估，客户最终选定世赫作为设备供应商，主要源于世赫严苛的品控体系以及深度定制化能力。世赫集团依托ISO 9001质量管理体系，构建了从设计、加工到检测全流程数字化品控闭环，确保每一个环节都达到高质量、高标准。同时世赫能深度理解客户独特工艺需求，提供从核心设备定制到整线集成优化的定制化解决方案，精准匹配其生产需求与效率目标。

此次交付的胶粘剂生产线，涵盖自动配料、搅拌、压料及灌装等环节，依托先进的HMI智能控制系统，实现生产环节全自动化，在产能、能耗和产品稳定性等关键指标上均达到国际领先水平。

该产线核心技术亮点包括：

自动配料系统：通过小袋投料站进行粉料投料和输送，有效遏制投料粉尘飞扬，防止外物/大颗粒进入；配套的真空上料机底部设有气动蝶阀，阀门启闭灵活，可杜绝粉尘进入接收斗。

分散搅拌系统：核心设备为双行星搅拌机和高速刮壁分散机，定制防爆机型满足高危环境生产需求。双行星搅拌机最高处理粘度达10,000Pa.s，搅拌器由麻花桨与三层分散盘构成，麻花搅拌桨精密铸造，经五轴加工中心一次性加工成型，高剪切力促进物料高效混合。可拆卸高速分散盘强化分散效果，确保物料均匀性。底部PEEK刮板在旋转时能彻底刮除桶壁残留物料，提升混合质量。 顶置温度探头实时监控物料状态，CIP清洗喷头一键触达清洁盲区，方便快捷。根据客户需求配备真空系统，带真空缓冲罐、除尘口及连接管路，真空度可达-0.095Mpa。高速刮壁分散机，采用德国技术的双层高效分散层，分散效率提高50%，可调节式PTFE刮板根据物料的反作用力使刮刀可充分贴合桶体，确保无搅拌死角。配备的新型集成式液压升降站操作方便，稳定性高，便于操作与维护。

压料系统：大吨位的液压挤出系统，可满足超高粘度的膏体物料出料需求，适应范围广，出料效率高。液压系统中，每个油缸配备超压保护装置，实现机械、电气双重保护。

灌装系统：行星搅拌机配套香肠包灌装机和半自动单筒灌装机，其作用是将搅拌完成的物料进行分装。香肠包灌装机结构紧凑、体积小，移动轻便。配备高精度的计量装置，灌装精度高，误差可控制在±0.5％以内，有效保证产品质量的一致性。半自动单筒灌装机包括手动上瓶、自动灌装和自动打塞等流程，智能传感系统实现无管停灌/无盖锁停双重防护，杜绝物料误耗及机器污染，安全性能高。并且可同时连接两台压料机，极大提升分装效率。

为保障生产安全，产线设备的电控系统特别配备西门子PLC和防爆触摸屏，可远程控制各功能块启停、转速、真空和液压升降等，智能化程度高，操作人员可在安全区域对设备进行实时监控和操作。

客户团队负责人对此次交付给予了高度评价：“这套胶粘剂生产线在稳定性、智能化水平和能效表现方面都完全达到预期目标，为产能提升和产品质量优化提供了有力支持。期待未来能与世赫建立长期稳定的合作关系，助力东欧高端建材市场升级。”

在设备抵达客户工厂后，世赫立即派遣资深技术工程师驻场开展全流程交付服务。工程师通过理论讲解与实操演示结合的方式，为客户公司的操作人员详细介绍该产线的操作规范、日常维护要点及常见故障排除方法。并一对一指导工作人员进行设备操作，确保客户团队能够熟练掌握生产线的运行管理。

此次胶粘剂生产线的成功交付，不仅为东欧知名建材企业带来了产能升级和智能化转型的新机遇，也为世赫集团在国际市场上树立了良好的品牌形象。未来，世赫集团将继续深耕高端装备制造领域，深化与全球客户的合作，以更优质的产品和服务，为全球工业制造的转型升级贡献中国智慧与中国方案。